珠海鑄造廠介紹一下（xià）壓力鑄造的優缺點？

　　​壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或（huò）合金，或含有增強物（wù）相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度（dù）填充入壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力（lì）下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄（zhù）時常（cháng）用的壓力為4～500MPa，金屬充（chōng）填速度為0.5—120m/s。珠海鑄造廠小編說說（shuō）以下壓力鑄造的優缺點吧！
1、壓力鑄造的優點
1)生產（chǎn）率高，易於實現機械化和自動化，可以生產形狀複（fù）雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm，最小鑄（zhù）出孔徑為0.7mm。
2)鑄件尺寸精度高，表麵粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達CT3～CT6，表麵粗糙度一（yī）般為Ra0.8～3.2μm。
3)壓鑄（zhù）件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了（le）部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡（jiǎn）化製造工藝。
2、壓力（lì）鑄造的缺點
1)壓鑄時液體金屬充填（tián）速度高，型腔內氣體（tǐ）難以完全排除，鑄件易出現氣孔和（hé）裂（liè）紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。
2)壓鑄模的結（jié）構複雜、製造周期長，成本較高，不適合（hé）小批（pī）量鑄（zhù）件生產。
3)壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺（chǐ）寸的限製，不適宜生產大型（xíng）壓鑄件。
4)合金種類受限（xiàn）製，鋅（xīn）、鎂、銅等（děng）有色合金。