​精密鑄造廠家小編（biān）跟大家簡單講解一下精密鑄造對原材料準備有諸多要求，具體如下：
金屬材料
化學成分：需嚴格符合鑄件的（de）性能要求。如用於製造航空航天（tiān）零件的鈦合金，對鈦、鋁、釩等主要元素（sù）的含量有精確規（guī）定，同時要嚴格控製（zhì）雜質（zhì）元素如鐵、碳、氮等的含量，以保（bǎo）證（zhèng）合（hé）金的高強度、低密度和良好的耐（nài）腐蝕性等性能。
純度：純度越高越好，雜質會影（yǐng）響金屬的流動性、強度、韌性等性能。例如在鑄鋼中，硫（liú）、磷等雜質含量過高會導致鑄件產生熱脆（cuì）和冷脆現象，降低鑄件質量。
外觀質量：表（biǎo）麵應無明顯的鏽蝕、油汙、砂粒等雜質，否則會汙染金屬液，影響鑄件表麵質量和內在性能。對於回收利用（yòng）的廢（fèi）鑄件、澆冒口等，要進行除鏽蝕、去油汙、清砂及清潔（jié）幹燥處（chù）理。
模料
熔化與凝固（gù）溫度：熔（róng）化溫度和凝固溫（wēn）度區間要合適，以保證在製模過程（chéng）中能夠順利成型，且在後續工藝中保持形狀（zhuàng）穩定。
熱性能：具有良好的耐熱性，熱膨脹（zhàng）率和收縮率要小，否則會影響（xiǎng）蠟（là）模的（de）尺寸精度，進而（ér）影（yǐng）響鑄（zhù）件的尺寸精度；例如，若模料收（shōu）縮率過大，蠟模在冷卻過程中會（huì）產生較大變形，導致最終鑄件尺寸（cùn）偏（piān）差超出允許範圍。
強度與硬度：有一定的強度和硬度，在製模（mó）、脫蠟等工序中不易損壞和變形。
流動性與塗掛性：流動性好，便於（yú）在模具中成型；塗（tú）掛性好，能使型殼（ké）材料（liào）均勻地附著在蠟模表（biǎo）麵。
灰分：灰分含量要低，避（bì）免在脫蠟和焙燒過程中（zhōng）產生過多雜質，汙（wū）染型殼（ké）和影響鑄件（jiàn）質（zhì）量（liàng）。
造型材料
耐火材料：
高耐火度：如用於鑄鋼件的精密鑄造砂，其主要成分（fèn）二氧化矽含量通常要求大於 97%，以保證（zhèng）在高溫金屬液的（de）作用下不軟化、不熔化。
良好的熱穩定性：在加熱和冷卻過程中，體積變（biàn）化（huà）小，不易產生裂紋和剝（bāo）落，例如高鋁礬土，其含鋁量通常（cháng）在 48% 以上，能在高溫下保持穩（wěn）定結（jié）構。
粒度分布合理：根據鑄件的複（fù）雜程度（dù）和尺寸要求（qiú），選擇合適（shì）的粒度組（zǔ）成（chéng），一般粒（lì）徑在 0.020mm-3.350mm 之間，且粒（lì）度（dù）分布均勻，以保證型殼的強度、透氣性和充型性能。
粘結劑：
粘結強度高：能使耐火材料顆粒牢固地粘結在一起，形成具有一定強度的型殼，如矽溶膠作為粘結劑，能賦予型殼良好的常溫強度和高溫強度。
穩定性好：在存放和使用過程中，性能穩定（dìng），不易發生（shēng）變質或失效的情況。
與（yǔ）耐火材料相容（róng）性好：能與耐火材料充分結合，不產生不良反應，保證型殼的質量。
輔助（zhù）材料
孕育劑：加（jiā）入到金屬液中（zhōng），能改善鑄件的石（shí）墨形（xíng）態、晶粒大小和組織（zhī）性能等。例（lì）如在鑄鐵精密鑄造中，常用的矽鐵（tiě）孕育劑可以促進石墨化，減少白口傾向，提高鑄件的力學性能。
冷鐵：凡是比砂型材料（liào）的熱導（dǎo）率、蓄（xù）熱係數大的金屬和非金屬材料均可選（xuǎn）用，如（rú）鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。可控製鑄件的凝固過程，加快某些部位（wèi）的（de）冷卻速度，防止縮孔、縮鬆等缺陷，提高鑄件（jiàn）的致密性和力學性能。