翻砂鑄（zhù）造是指用粘（zhān）土粘結砂作造型材料生產鑄件，是曆（lì）史悠久的工藝方法，也是應用範圍廣的工藝方法。說（shuō）起（qǐ）曆史悠（yōu）久，可追溯到幾千年以前；論其應用（yòng）範圍，則可說世界各（gè）地無一（yī）處不用（yòng）。那麽，
翻砂（shā）鑄造（zào）廠家小編帶著大家一起簡單了解一下翻砂鑄造熔煉工藝流（liú）程主（zhǔ）要包括以（yǐ）下步驟：
原材料準備
金屬原料選取：根據鑄件的性能要求和化學（xué）成分，選擇合適的金屬原料，如鑄鐵件常選用生鐵、廢鋼、回爐料等；鑄鋁件則選用鋁錠、鋁合金廢料等（děng）。這些原料需保證質（zhì）量合（hé）格，雜質含量在允許（xǔ）範圍內（nèi）。
配料計算：根據（jù）鑄件的材質要求和生產經驗，進行精確的配料計算（suàn），確定各種金屬原料的加入量，以（yǐ）保證熔煉出的金（jīn）屬液化學成分符合要求（qiú）。
輔助材料準備：準備好熔（róng）煉過程中所需的（de）輔（fǔ）助材料，如熔煉鑄鐵時需要的石灰石、螢石等造渣劑，以及用於脫（tuō）氧、脫硫的孕育劑、球化劑等。
熔煉設備檢查與準備
設備檢查：對熔煉（liàn）設備，如衝天爐、電爐等進行全麵檢查，包括設備的機械部件是否正常、電氣係統是否安全可靠、爐襯是否完（wán）好無（wú）損（sǔn）等，確保設備能夠正常運行。
設備預熱：對於電爐等熔煉設備，在裝料前需要進行預熱，以去除爐內的水分和濕氣，防止金屬液在熔煉過程中吸收過多（duō）的氣體（tǐ），影響鑄件質量。
裝料（liào）
合（hé）理布料：將準備好的金屬原料按照一定的順序（xù）和方式裝入熔煉設備中。一般先裝熔點較高、密度較大的原料，後（hòu）裝熔點較低、密度較小（xiǎo）的（de）原料，以保證熔煉過程的順利進行。
留出空間：裝料（liào）時要注意不要裝得太滿，要留出一定的空間，以便在熔（róng）煉過程中進行攪拌、加料和觀察等操作。
熔煉操作
加熱熔化：啟動熔煉設備，對裝料進行加熱熔（róng）化。在（zài）加熱過程中，要根據金屬原料的熔化特性，合理控製加熱功率和加熱時間，使金屬原料逐漸熔化。
攪拌與精煉：在金屬液熔化過程（chéng）中，適時進行攪拌，使金屬液成分均勻，溫度均勻。同時，根據需要加入造（zào）渣劑、脫氧劑、脫硫劑等輔助材料，進行精煉操作，去除金屬液中的雜質和氣體。
溫（wēn）度控製：使用熱電偶等溫度測（cè）量儀器，實時監測金屬液的溫度，將溫度控製在合適的範（fàn）圍內（nèi）。不（bú）同的金屬材料和鑄件要求有不（bú）同的熔煉溫度，如鑄鐵的（de）熔煉（liàn）溫度一般（bān）在 1300℃-1500℃之間。
取樣分（fèn）析：在（zài）熔煉過程中，定期取樣（yàng）進行化學成分分析和金相分析，及時（shí）調整金屬液（yè）的成分和溫度，確（què）保熔煉（liàn）出的金屬液符合鑄件的質量要求。
出爐
準備澆包：在金屬液出爐前，準備好幹淨（jìng）、幹燥、預熱過的澆包，以承接金（jīn）屬液。
傾爐或出鋼：當金屬液的溫度和成分（fèn）都符合（hé）要求後，將熔煉設備傾（qīng）斜或打開出鋼（gāng）口，將金屬液緩慢倒入澆包（bāo）中，準（zhǔn）備（bèi）進（jìn）行澆鑄。
爐後處理
扒渣：將（jiāng）熔煉過程中產生的爐渣從（cóng）金屬液（yè）表麵扒除，防止爐渣進入（rù）澆包影響鑄件質量。
清理設備：對熔煉設備進行清理（lǐ），清除設備內的殘留金屬和爐渣，檢查設備的損耗（hào）情況（kuàng），為下一次熔煉做好（hǎo）準（zhǔn）備。
記錄與總結：對本（běn）次熔煉過程中的各項（xiàng）參數，如原材料（liào）用（yòng）量、熔煉溫度、時間、化學成分（fèn）分析結果等進行詳細記錄，以便總（zǒng）結經驗，不斷優化熔煉工藝。
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