鋁合（hé）金鑄造收縮大小（xiǎo）產（chǎn）生（shēng）原因分析？

　　​（1）體收縮體收縮包括液體（tǐ）收縮與凝固收縮。

鋁合金鑄造金液從（cóng）澆（jiāo）注（zhù）到凝固，收縮引起（qǐ）的宏觀縮孔肉眼可見，並分為集中縮孔和（hé）分散性縮孔（kǒng）。集中縮孔的孔徑大而集中，並分（fèn）布在鑄件頂部或截麵厚大的熱（rè）節處（chù）。
縮孔、疏鬆是鑄件的主要缺點之一，產生的原因（yīn）是液態收縮大於固態收縮。在易產生疏鬆處設（shè）置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時或快速凝固。

（2）線收縮大小將直（zhí）接影響鑄件的質（zhì）量。

線收縮越大，鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越大；冷卻後鑄（zhù）件尺寸（cùn）及形狀變化也（yě）越大。即使同一合金，鑄件不（bú）同（tóng），收縮率也不同，在同一鑄件上，其長（zhǎng）、寬、高的收縮率也不同。應根（gēn）據具體情況而定。