鋁合（hé）金鑄造件產生氣孔的原因（yīn）是多方麵的，以下是主要的幾點原因：
1、鋁合金成分問題：鋁合金中含有過多的雜質，如氧化物、氮化物、碳化物（wù）等，這些雜質在凝固過程中會（huì）形成氣泡，影響鑄件質量。此外，當鋁合金的化（huà）學（xué）成分不穩定時，例如（rú）鋁矽合金中矽（guī）含量過高，也容易產（chǎn）生氣孔。
2、澆注係統設計不當：澆注係統的設計不合理會導致（zhì）氣（qì）體難以順暢地排出，從而（ér）在鑄件內部形成氣泡。
3、模具設計問（wèn）題：模具設計不合理也是產生氣孔的一個原（yuán）因（yīn），例如澆（jiāo）口的（de）大小和形狀（zhuàng）、分配器的位置等都會影響氣體的排出。模具排氣（qì）不暢，或模具排（pái）氣設計結構不良，也會使壓鑄時型腔內的氣體無法完全順暢排（pái）出，造成在鋁（lǚ）合金壓鑄件某些固（gù）定部位存在（zài）氣孔。
4、熱（rè）處理不當：鋁合金的熱（rè）處理不當，例如在進（jìn）行淬火時冷卻速度過快，會導致鋁合金中的部分組織出現裂（liè）紋，從而產生氣泡（pào）。
5、操（cāo）作工藝問題（tí）：如澆注速度太（tài）快（kuài），卷入空氣；脫模劑發氣量大，用量太多，且澆築前未燃燼（jìn），使蒸發（fā）氣體（tǐ）被包在鑄件表麵；未常常清（qīng）除溢流槽和排氣道；模具溫度控製不當等，都可能導致（zhì）氣孔（kǒng）的產（chǎn）生。
為了減少鋁合金鑄造件的氣孔問題，需（xū）要（yào）從鋁合金的成分（fèn）、澆注（zhù）係統、模具設（shè）計、熱處理以及操作工藝等（děng）多（duō）個方麵進行綜合分析和控製。同（tóng）時，對於產品設計（jì），也應考慮減少壁厚不均勻或過厚的問題，以進一步（bù）減少氣孔的產生。
掃一掃
掃一掃
