​重力鑄造廠在（zài）重力（lì）鑄造（zào）過程（chéng）中，澆（jiāo）鑄是一個（gè）至關重要的步驟，它直接影響鑄件的質量和性能。以下是澆鑄時需要（yào）注意的一些關鍵事項：

準備工作：澆鑄前必須確保所有工具和設備都經過充分的準備和檢查。澆包、澆注工具等必須清潔、幹燥（zào），並且沒有裂紋或損壞（huài）。同（tóng）時，還需要檢查爐前（qián）處理用的孕育劑（jì）、球化劑（jì）等材料是否準備齊全。
烘幹：澆包、澆（jiāo）注工具以及爐（lú）前處理用的材料在使用前必須充分（fèn）烘（hōng）幹。烘幹可以去除材料中的水（shuǐ）分和雜質，防止在澆鑄過（guò）程中產生氣孔、夾（jiá）雜等缺陷。

安全（quán）操作：澆注人（rén）員必須穿戴好防護用品，如工作服、防護眼鏡等。同時，工作場地應保持整潔（jié）、幹燥，無雜物堆放，以（yǐ）確（què）保人員行走的安全（quán）。在澆鑄過程中，要避（bì）免金屬液（yè）溢出傷人，澆包內的金屬液不宜過滿。

澆注速（sù）度：澆（jiāo）注（zhù）速（sù）度的選擇對鑄件質量有很大影響。開始時應（yīng）緩慢澆注，便於對準澆口，減少熔融金屬對砂型的衝擊和利於氣體（tǐ）排出。隨後可以加快澆注（zhù）速度，以防止冷（lěng）隔。快（kuài）要澆滿前又（yòu）應緩慢澆注，即遵循（xún）慢、快、慢的（de）原（yuán）則。

排氣：在（zài）澆鑄過程中，要特（tè）別注意排氣（qì）。型砂和型芯中的氣體必須順利排出，以防止鑄件產生氣（qì）孔、疏鬆等缺陷。因此，在造（zào）型和製（zhì）芯時要（yào）注意砂型和芯盒的排氣設計。

防止砂箱和芯盒落地：在手工進行造型和造芯時，要注意防止砂（shā）箱、芯（xīn）盒落地（dì）砸腳（jiǎo）、手指被砂箱擠壓等傷害。在（zài）操作中要提高搬運砂箱、芯盒的（de）方式，並穿（chuān）好鞋底結實的安全鞋。

材料選擇：選擇合適的澆注（zhù）合金材料，並了解其性能特點（diǎn）和澆（jiāo）注要求。同時，要確保使用的砂型和芯盒材料符合工藝要求，以提（tí）高鑄件的質量。

防（fáng）火和防爆：由於（yú）澆鑄過程中涉及高溫金屬液體，因此必須做好防（fáng）火（huǒ）和防（fáng）爆措施。要遠離易燃易爆（bào）物品，並確保設（shè）備的安全運行。

清理工作：澆鑄完成後，要及時清理散落在施工現場的沙子和其他物體，保持工作（zuò）場地的（de）整潔。同（tóng）時，要清（qīng）理重力鑄造機附近的環（huán）境，以延長設備（bèi）的使（shǐ）用壽命。

後續處理：鑄件澆鑄完成後，還需要進（jìn）行後續處理，如清理、打磨、熱處理等。這些處理步驟對（duì）鑄件的（de）質量和性能也有重（chóng）要影響，因此需要認真對待。