1、鑄件（jiàn）組織不夠致密：
翻砂鑄造（zào）件加工鑄件中可能存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷，這些缺陷會（huì）導致（zhì）鑄件力學（xué）性能降低，耐衝擊能力較（jiào）弱。
2、鑄造生產工序較多，工藝過程控製繁（fán）瑣：
翻砂鑄造涉及多個環節，如模具（jù）製備（bèi）、砂型製備、澆注和後處理等（děng），每個環節都需要嚴格控（kòng）製工藝和質量，否則易於產生廢品。
3、鑄造用的外型砂問題：
如果外型砂太濕，可能會導（dǎo）致鑄件表麵出現砂眼、粘砂等缺（quē）陷。
4、鐵水溫度（dù）問（wèn）題：
鐵水的溫度較（jiào）低（dī）可能會影（yǐng）響鑄件的充型能力，導致鑄（zhù）件不（bú）完整（zhěng）或出（chū）現冷隔等缺陷。
5、冒口設計問題：
翻砂鑄造件加工時有些鑄件的冒口太小，補縮不夠，可能導致鑄件內（nèi）部出現縮孔或疏鬆等缺陷。因此，在設計過程中需要充分考慮到排氣係統。
6、澆注溫度和速度調整不當：
澆注溫度和澆注（zhù）速度的調整對於鑄件的質量至關重要。澆注溫度過（guò）低或澆注速度過（guò）慢都可能導致鑄件充型不完全或產生冷隔（gé）；而澆注溫（wēn）度過高或澆（jiāo）注速度過（guò）快則可能導致鑄件表麵（miàn）粗糙或內部產生氣孔。
7、後處理不當（dāng）：
翻砂鑄造件加工在後處理過程中，如果鑄件清洗和（hé）修整（zhěng）不當，可能會導致鑄件表麵質量下降或尺寸精度不足。此外，如果精（jīng）加（jiā）工工（gōng）藝不當，如切（qiē）割、磨削、鑽孔等，也（yě）可能導致鑄（zhù）件變形或尺寸超差。
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