重力（lì）鑄造是一種（zhǒng）常用的鑄造方法，在
重力鑄造加（jiā）工過程中會產生各種（zhǒng）損（sǔn）耗，以（yǐ）下是一些減少損耗的方法：
一（yī）、原材料方麵
精確控製配料（liào）
準確計量：在重力鑄（zhù）造加工（gōng）中，精確的配料是減少損耗的關鍵。使用高精度的稱重設備來計量各種金屬（shǔ）原材料，確保（bǎo）每種成分的（de）加入量準確無誤。例如，在鋁合金重力鑄造中，對於鋁（lǚ）、矽、銅等合金元素（sù）的添加，誤（wù）差應控製在極小範圍內，避免因（yīn）某種元素過量而形成不合格品或廢渣，從而減少材（cái）料（liào）浪費。
原料質量檢查：嚴格檢（jiǎn）查原材料的質量，確（què）保其純（chún）度（dù）和成分符合要（yào）求。在采購原材料時，要求供應商提供詳細的質量報告，並且（qiě）對每批原材料進（jìn）行抽檢。例如，檢查鋁（lǚ）錠是否存在明顯的氧化、夾雜等問題，對於質量不合格的（de）原材料堅決不使用，從源頭上減（jiǎn）少因原材料問題導致的損耗。
原（yuán）材料預處理與回用（yòng）
預熱處理：對一些易氧化的金屬原材料進行預熱處理，可以減少（shǎo）在鑄造過程（chéng）中的氧化損耗。例如，在鑄造鎂合金時（shí），對鎂錠進行適當（dāng）的預（yù）熱，能夠降低其在熔煉過程中的氧化速度，減少（shǎo）氧化渣的產生，從而提高原材料的利用率（lǜ）。
回用廢料：收集重力鑄造過程中產生的合格廢料，如澆口、冒口和飛邊等，經過適當的處理後回用於鑄造。這些廢料（liào）的成分與鑄件（jiàn）基本相同（tóng），隻要去除表麵的雜質和氧（yǎng）化層，就可以重新熔化使用（yòng）。例如，將（jiāng）收集的澆口廢料破碎後，通過除氣、除渣等熔煉工藝處理，再次投入生產，這樣可以有效減少新原材（cái）料的使用量，降低成本。
二、熔煉環節
優化熔煉設備與工藝
選擇合（hé）適的熔煉爐：根據鑄造材料和產量選擇合適的熔煉爐。例如，對於（yú）小型鑄造車間，中（zhōng）頻感應熔煉爐（lú）是一個不錯的選擇，它具有加熱速度快、熱效率高、金屬液成分（fèn）均勻等優點，能夠有效減少熔煉（liàn）過程中（zhōng）的能源消耗和金屬氧化。同時，要定期對熔（róng）煉爐進行維護和保養，確保其正常運行，減少因設備（bèi）故（gù）障導致的熔煉損耗。
控製熔煉溫度和時間：精確控製熔煉溫度和時間，避免（miǎn）金屬過度（dù）熔（róng）煉。不同的鑄造合金（jīn）有其適宜的熔煉溫（wēn）度範圍（wéi），例如，鋁合金的熔煉溫度一（yī）般在 700 - 750℃左右，超過這個溫度範圍，金屬液的（de）氧化速度會加快，同時也會增加能源消耗。通過合理的溫度控製和時（shí）間管理（lǐ），可（kě）以減少金屬液中的氣體含量和氧化渣的產生，提高金屬液的質量。
采用高效的熔煉輔助措施：在熔煉過程中（zhōng），使用合適的覆蓋劑和精煉劑可以減（jiǎn）少金屬的損耗。覆蓋劑可以在金（jīn）屬液表麵形成一層保護膜，防止（zhǐ）空氣與金屬液接觸，減（jiǎn）少氧化。精煉劑則可以去除（chú）金屬液中（zhōng）的氣體和雜質，提（tí）高金屬液的純（chún）淨度。例如，在鑄（zhù）造銅合（hé）金（jīn）時，使用（yòng）木炭（tàn）作為覆蓋劑，同時加入（rù）適量的磷銅作（zuò）為精煉劑，能夠有效改善金屬液的質量，減少損耗。
減少熔（róng）煉過（guò）程中的金屬飛（fēi）濺和氧化
控製加料方式：在向熔煉爐中加入原材料時，要采用（yòng）合（hé）適的（de）方式，避免（miǎn）因加料過猛或不合理而導致（zhì）金屬飛濺。例如，將塊狀的原材料緩慢（màn）地放入爐中，對於較小的顆粒或碎屑，可以采用分批加入的（de）方式，並且在加料過程中適（shì）當降低爐溫，減少金屬液的劇烈（liè）波動。
優化爐內氣氛（fēn）：除了使用覆蓋劑，還（hái）可以通過（guò）控製爐內氣氛來減少金屬氧化。例如，采用惰性氣體（tǐ）保護熔煉，如（rú）氬氣或（huò）氮氣，使爐內形成一個相對穩定的惰性環境，有（yǒu）效（xiào）抑製金屬的氧化反應。在操（cāo）作過程中，要注意控製氣體的流量和壓力，確保其均勻地分布在金屬液表麵，達到最佳的保護效果。
三、鑄造（zào）環節（jiē）
模具設計（jì）與維護
合理設（shè）計模具：良好的模具設計可以減少鑄造過程中的金屬損耗。在（zài）設計模具時，要考慮澆口、流道和型腔的形狀、尺寸和位置關係，使金屬液能夠平穩地填充模具型腔，避免產生渦流、卷氣（qì）和飛濺現象（xiàng）。例如，采用合適的澆口比例（lì）和形狀（zhuàng），如喇叭形澆口（kǒu）或針形澆口，能夠有效控製金屬液的流速和流向，減少金（jīn）屬液在填（tián）充過程中的（de）損耗。
模具的維（wéi）護與保養：定期對模具進行維護和保養，確保模具的精（jīng）度和表麵質量。檢查模具的（de）磨損情況，及時修複模具表麵的損傷和缺陷，如劃痕、砂眼等（děng）。一（yī）個良（liáng）好（hǎo）的模具表麵可以減少金屬液與模具（jù）壁的摩擦，降低金屬液的粘附和凝固，從（cóng）而減少鑄件的脫模（mó）損（sǔn）耗和廢品（pǐn）率（lǜ）。
控製鑄造工藝參數
澆注速度和高度控製：在重力（lì）鑄造過程中（zhōng），合理控製澆注速度和澆注高度。澆注速度過快會（huì）導致金（jīn）屬（shǔ）液產生飛濺和（hé）渦（wō）流，卷入空氣形成氣（qì）孔，同時也會增加金屬液的氧化；澆注高度過高則會使金屬液在下（xià）落過程中產生衝擊，造（zào）成金屬液的（de）飛濺和氧化。通過試驗和經驗積累，確定（dìng）合適的澆注速度和高度，例如，對（duì）於小型鑄件，澆注速度可以控製（zhì）在一定（dìng）的範圍內，澆注高度盡（jìn）量降低，使金屬（shǔ）液能夠平穩（wěn）地流入（rù）模具型腔。
冷卻凝固控製：優化鑄件的冷卻凝固過程，減少縮（suō）孔（kǒng）、縮鬆等缺陷的產生。根據鑄件的形狀、尺寸和合金成分，合（hé）理設計模具的冷卻係統，控製冷卻介質的流量、溫度和冷（lěng）卻通道的分（fèn）布。例如，對於厚壁鑄件，可以采用分段冷卻或梯度冷卻（què）的（de）方式，使（shǐ）鑄件能夠從外向（xiàng）內逐漸凝（níng）固，減少因收縮（suō）不均勻而產生的縮孔和縮鬆，從而降低鑄件的廢品率，減（jiǎn）少材（cái）料損（sǔn）耗。
掃一掃
掃一掃
