精密鑄造又（yòu）叫失（shī）蠟鑄造,東（dōng）莞精密鑄造（zào）它的產品精密、複雜、接近於零件最後形狀，可不（bú）加工或（huò）很少加工就直接使用，故熔模鑄造（zào）是一（yī）種近淨形成形的先進工藝（yì）。
我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的傑作。自20世紀40年代熔模鑄造用於工業生產後，半個世紀（jì）中一直以較快（kuài）的速度發展著。特別是歐美國家發展迅速。熔模鑄造用於航空、兵器部門外，幾乎應用於所有（yǒu）工業部門，特別是電（diàn）子、石（shí）油（yóu）、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織（zhī）、製藥（yào）、醫療器械、泵和閥等部（bù）門。近幾年（nián）我國發展也迅速（sù）。
熔模技術發展使熔模鑄造不僅能生產小型鑄件，而且能生產較大的鑄件，最大的熔模（mó）鑄（zhù）件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm．同時（shí）熔模鑄件也更趨（qū）精（jīng）密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．熔模鑄件的（de）表（biǎo）麵粗糙度也越來越小，可（kě）達到Ra0.4μm。
2、分類：
陶瓷型（xíng）鑄造用陶瓷漿料製成鑄（zhù）型生產（chǎn）鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和（hé）質地較純、熱穩定性較高的細耐（nài）火砂（shā）如電熔石英、鋯英（yīng）石（shí）、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化（huà）鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成（chéng）分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄（zhù）造是在普通砂型（xíng）鑄（zhù）造基（jī）礎上發展起（qǐ）來的一種新工藝，東（dōng）莞精密鑄造。
陶瓷（cí）型有兩種類型：
①陶瓷型（xíng）全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過（guò）程（chéng）是（shì）先（xiān）將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠（jiāo）硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。
②采（cǎi）用襯套（tào）,在襯套和（hé）模樣（yàng）之間（jiān）的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯（chèn）套可用砂型（xíng），也可用金屬（shǔ）型。用（yòng）襯套澆（jiāo）灌陶瓷殼層可以節省（shěng）大（dà）量（liàng）陶瓷漿料，在生產中應用（yòng）較多。陶瓷型鑄件表（biǎo）麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺（chǐ）寸精度高達3～5級,能達到少（shǎo）無切削（xuē）加工的（de）目的。陶瓷型鑄（zhù）造生產周期（qī）短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和（hé）鑄造單件小批量的衝模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造（zào）模具（jù）的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。
3、砂（shā）型鑄造：
在全部鑄件產（chǎn）量中，60～70%的鑄件是用砂（shā）型生產的，而且其中70%左右是（shì）用（yòng）粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較（jiào）之（zhī）其它鑄造方法成本低（dī）、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣（qì）缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝（yì）生產的。當（dāng）濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它（tā）砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十（shí）公斤，而粘（zhān）土幹型生產的鑄件可重（chóng）達幾十（shí）噸（dūn），東莞精密鑄造。
一般來講，對於中、大型鑄件，鑄件可以（yǐ）用樹脂自硬砂（shā）型、鑄件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得（dé）尺寸（cùn）精確（què）、表麵光潔的鑄（zhù）件，但成本（běn）較高。
當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的密度和金相組織、機械（xiè）性能等方麵往往（wǎng）較差，所（suǒ）以當鑄（zhù）件的這些性能要求更高時，應該采用其它（tā）鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄（zhù）造、壓鑄、低壓（yā）鑄造等（děng）等。
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