隨著科技的進步與鑄造業的蓬勃發展，不同的（de）鑄造方法有不同的（de）鑄型（xíng）準備內容。以應用最廣泛的砂型（xíng）鑄造為例，鑄型準備包括（kuò）造型材料準備和造型、造芯兩大項工（gōng）作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造（zào）原砂、型砂粘（zhān）結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯（xīn）砂、塗料等統稱為造（zào）型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件（jiàn）的要求、金屬的性（xìng）質，選擇合適的原砂、粘結（jié）劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具（jù）有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂（shā）機和連（lián）續式混砂機。後者是專為混合化學自硬砂設計的（de），連續混合，混砂（shā）速度快。
造型（xíng）、造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度（dù）和全部生產過（guò）程的經濟效果，主要取決於這道工序。在很多現代化的鑄造車間裏，造型、造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備（bèi）有高、中、低壓造型機、氣衝造型機、無箱（xiāng）射壓造型機、冷芯盒製芯機（jī）和（hé）熱芯盒製芯機（jī）、覆膜砂製（zhì）芯機等。
鑄件自澆注冷卻的（de）鑄型中取出後，帶有有（yǒu）澆口、冒口、金（jīn）屬毛刺、披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必（bì）須經過清理工（gōng）序。進行這種工作的設備（bèi）有磨光機、拋（pāo）丸機、澆冒口切（qiē）割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件（jiàn）較差的一道工序，所以在選擇造型方法時 ，應盡量考慮（lǜ）到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如（rú）熱處理、整形、防鏽處理、粗加工等。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄（zhù）造金屬是指鑄造生產中用於（yú）澆注鑄（zhù）件的金屬材料，它是以一種（zhǒng）金屬元素為主要成分，並（bìng）加入其他金屬（shǔ）或（huò）非金屬元（yuán）素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄（zhù）造有色合金。 金屬熔煉（liàn）不僅僅是單純的熔（róng）化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分（fèn）和純淨度方麵都符合預期要求。為此，在熔煉過程（chéng）中（zhōng）要進行以控製質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規（guī）定指標後方能允許（xǔ）澆注。有（yǒu）時，為了達到更高要求，金屬液在出爐後還要經爐外處理，如脫硫、真空脫（tuō）氣、爐外精煉、孕（yùn）育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有衝天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
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