鑄件的（de）鑄造工藝介紹

鑄造工藝可分為（wéi）三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中（zhōng）用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的（de）合金，習慣上（shàng）稱為鑄造合金，主要有鑄件和鑄造有色合金。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純淨度方麵都符（fú）合預期（qī）要求。為此，在熔煉過程中要進行以控製質量為（wéi）目（mù）的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標後（hòu）方能允許（xǔ）澆（jiāo）注。有（yǒu）時，為了達到更（gèng）高要求，金屬液在出爐後還要經（jīng）爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等（děng）。熔煉金屬常用的設備有衝天爐、電弧爐、感（gǎn）應爐、電阻（zǔ）爐、反射（shè）爐等。

不同的鑄造方法（fǎ）有不同（tóng）的鑄（zhù）型準（zhǔn）備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準（zhǔn）備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中（zhōng）用來造型（xíng）造芯的各種原（yuán）材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔（fǔ）料，以及由它們配製成（chéng）的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比（bǐ）例把它們混合成具有（yǒu）一定性能（néng）的型砂和（hé）芯砂（shā）。常用的混（hún）砂設備有碾輪（lún）式混砂（shā）機、逆流（liú）式混砂機（jī）和葉片溝槽式（shì）混砂機。後者是專為混合化（huà）學自硬砂設計（jì）的，連續混合，速（sù）度快。

造型（xíng）造芯是根據鑄造工藝要求，在（zài）確定好造（zào）型方法，準備好造型材（cái）料的基礎（chǔ）上進行的。鑄件（jiàn）的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決於這道工序。在（zài）很多現代（dài）化的鑄造車（chē）間裏，造型造芯都實現了機械化或自動（dòng）化（huà）。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機（jī）、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。

鑄件自澆注冷卻的（de）鑄型中取出後，有（yǒu）澆（jiāo）口、冒口及金屬毛刺披（pī）縫（féng），砂型鑄造的（de）鑄件還粘附（fù）著砂子，因此必須經（jīng）過清理工序。進行這種工作的設備（bèi）有（yǒu）拋丸機、澆口冒口切割機（jī）等。砂型鑄（zhù）件落砂清理是勞動條件較差的一道（dào）工序（xù），所以在選擇造型方法時（shí） ，應（yīng）盡量考慮（lǜ）到（dào）為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後（hòu）處理，如熱處理、整形、防（fáng）鏽（xiù）處理（lǐ）、粗加工等。