鑄鋁廠怎麽提高（gāo）鑄件成品率及處理

　　鑄鋁廠指出，對（duì）鑄件缺陷進行分析（xī）與研究，是提高鑄件成品（pǐn）率的關鍵技術之一。然而，其（qí）難度也是不小的。
主要表現在（zài）以下四個方麵：
①涉及（jí）知（zhī）識麵（miàn）廣，如合金、鑄造工藝、造型材（cái）料、鑄造裝備及生（shēng）產過程的檢測等方麵知識。
②鑄件缺陷（xiàn）形成（chéng）原因的多（duō）樣性，一種缺陷可（kě）以由多種原因引起，而一種原因又可（kě）能（néng）引（yǐn）起幾種缺陷（xiàn）。
③技術措施的製約性，如采用某一措施，.-1-以防止某一類型缺陷，但（dàn）可能導致產生另外一種缺（quē）陷。

怎樣防止鑄鋁廠生產中收縮?鑄件在鑄（zhù）型中的收縮僅（jǐn）受（shòu）到（dào）金（jīn）屬表麵（miàn）與鑄型表麵之間的摩擦阻力時，為自由收縮。如果鑄件在鑄型（xíng）中的（de）收縮還受到其他阻礙（ài），鑄銅件則稱受阻收縮。對於同一種合金，受阻收縮率小於自由收縮率。
鑄鋁廠防止鑄件（jiàn）產生縮孔和縮鬆的基本（běn）原則是針對該合金的收縮和凝固特點製定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝（níng）固過程中建立良好的補縮條件，盡（jìn）可能使縮鬆轉化為縮孔，並使縮孔出現在鑄件最後凝固（gù）的地方。這樣（yàng），在鑄件最後凝固（gù）的地（dì）方安置一定尺寸（cùn）的冒口，鑄鋁件使縮孔集中於冒口中，或者（zhě）把澆口開（kāi）在最後凝固的地方直接補縮。要使鑄件在凝固過程中（zhōng）建立良好（hǎo）的補縮條件，主要原因是通過控製鑄件的凝固方向（xiàng）使之符合於“定向凝固原則（zé）”或（huò）“同時凝固原則”。
澆注係統的引入位（wèi）置對鑄件的溫度分布有重（chóng）要（yào）影響。調整液態金屬的澆注溫（wēn）度和澆注速度，可以加強定向凝固或同時凝固。