鋁合（hé）金鑄造件中形成針孔的原因分（fèn）析？

　　​    針孔（kǒng）是鋁合金鑄（zhù）造者在鑄造鋁合金時會經（jīng）常（cháng）遇到的一種（zhǒng）現象，鋁合金鑄（zhù）造件中形成針孔的原因分析？在鑄鋁件的身材過（guò）程中，鋁合金在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有（yǒu）的資料介（jiè）紹（shào），鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度（dù）隨合金液溫度的升（shēng）高而增大，隨溫度的下降而減少（shǎo），由液態轉變（biàn）成固態時，氫在鋁合金中的溶解度下（xià）降19倍。
    因此鋁合金液在冷卻的（de）凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量（liàng）超過了其溶解度即以氣泡的（de）形式析出。因過飽和的（de）氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔(gas porosity)。在氫氣泡（pào）形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數目的函數，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

    在（zài）一般生產（chǎn）條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的（de）產生。在相對濕度大（dà）的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴（yán）重。這就是我們在（zài）生產中常常有人納悶幹燥的季節總比多雨潮濕的時節鋁（lǚ）合（hé）金鑄件針（zhēn）孔缺陷少些的原因。

    一般說來，對鋁合金而言，如果結晶溫度範圍較大，則產生網狀針孔的（de）機率也就（jiù）大得多。這（zhè）是因為在一般鑄造生產條件下，壓鑄鋁件（jiàn）具有寬的凝固溫度範圍，使鋁合（hé）金容易形成發達的樹枝狀結晶。

    在凝固後期，樹枝狀結晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕（jué），分別存在於近（jìn）似封閉的小小空間之中，由（yóu）於它們受到外界（jiè）大氣壓力和合金液體的靜（jìng）壓作用（yòng）較小，當殘留鋁液進一步冷卻收（shōu）縮時能形成一定程度的真空(即補（bǔ）縮通道被阻塞)，從（cóng）而使合金中過飽和的氫氣析出而形成針孔。