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清遠鑄鋁廠（chǎng）如何處理鋁鑄件預（yù）熱和冒口切割問題？鑄鋁件不光能夠高效提升模型腔表層加工品質，還可以避免模（mó）具工作時因為應力集中造成裂開模（mó）具（jù）深度加工時，對待型（xíng）腔表層開展合理的拋光和研磨，使凹模光潔度標值調節在0.8μm以下。下麵（miàn）一起來了解下鋁鑄件的預熱要求：
鋁鑄件在風葉槽電火花破孔電極生產的時候，會（huì）將電極（jí）附近尖棱修圓至d1.5mm—2mm，保（bǎo）障電加工後模具凹模無斜角過渡，預防（fáng）模具斜角處裂開不起作用。科學合理、標準化應用鑄鋁模，並（bìng）輔以悉心的（de）維護管控，會增加其使用期。

鋁鑄件（jiàn）在運（yùn）用前必須預熱鑄鋁模在采用前應預熱到定溫度，預熱（rè）能夠增加模具使（shǐ）用（yòng）期般預熱要用電器或高頻加熱，加（jiā）熱溫度控製在250℃-300℃，保溫0.5h上下即可采用禁止使用熔融金（jīn）屬(鋁水)直接（jiē）預熱模具，因為冷態模具直接與灼熱的液態金屬相接觸，勢（shì）必受（shòu）到熱衝擊作用（yòng），從而產生熱侵（qīn）蝕（shí），加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。

鋁鑄件在應用中的冷卻，在連續生產中，其鑄（zhù）鋁模溫度往往上升，溫度過高除使液態金屬（shǔ）形成勃（bó）型外，又（yòu）使鑄鋁件冷卻遲（chí）緩，導致晶粒粗大，鋁鑄件品質降低因此，在鑄鋁模溫度過高時，應（yīng）采用（yòng）冷卻減溫方式一般而言（yán）選用壓縮空氣或水（shuǐ）開展冷卻鑄鋁模般設計有製冷係統。

以確保模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，預防模具迅速冷卻收攏造（zào）成裂痕，使模具太早失效，壽命減少當然，在模具使用（yòng）中適當噴刷塗料，既可（kě）防止黏模又可起到定（dìng）的冷卻作用，對提高（gāo）模具壽命有益。

鋁（lǚ）鑄件在（zài）利用後其維係監管，其鑄鋁模應用後，在（zài）一（yī）定水平上應按時的對壓鑄模凹模做好清潔，合理的清除殘鋁，在冷卻後需要完成鈍化處理（lǐ），並進庫（kù）平放，歸口管理（lǐ），以便再用。鑄造鋁（lǚ）合金模具（jù）是（shì）電動機生產中的關鍵工裝，它在電機生產加工製造（zào）費中占（zhàn）據很大的比率。

鋁鑄件冒口類型、尺（chǐ）寸、開設（shè）部位有各種各樣，因此冒口是一定要切掉的，不過割（gē）孔（kǒng）規定通常沒有非常高，通常在汽車（chē）零件製造業（yè）用的（de）較為多。有關鋁鑄件冒口切（qiē）割的（de）挑選（xuǎn）具體（tǐ）有下列三種：

1.鋁帶鋸切割：這類切割方法必須人工手動給料，對於某（mǒu）些不是太大的零部件，並且是單獨冒口的零部件，加工生產率普通，關鍵的（de）是存有太大的安全風險（xiǎn）。

2.鋁型材切割鋸：這類設施多全是非標設計，按（àn）照客人的商品樣子及冒口樣子開展設（shè）計，能（néng）夠處（chù）理一（yī）般性的單個冒口或並列好幾個（gè）冒口切割，這類（lèi）設施（shī）選用人工（gōng）放置或由機器手臂放置，設施自動夾持設備（bèi），不論（lùn）是速（sù）率還是安全層麵都進（jìn）一步提高。

3.機械手手臂切割：這類就是某些（xiē）規定鋁（lǚ）鑄件智能化水平較為（wéi）高的顧客，且對於一些環狀或異形（xíng）的冒口才會選用機械手切割，這類切割方法盡管工（gōng）程預算高，可是從長久來講，可以節（jiē）省人力成本，效率也不（bú）低。