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鑄造廠低壓鑄造怎麽樣才能預防（fáng）廢品的產生分（fèn）析？低壓鑄造是指（zhǐ）將模具通常放置在密封的坩堝上方，並將壓（yā）縮空氣引入坩堝，使熔融金屬表麵產生低壓（0.06〜0.15MPa），從而使熔（róng）融（róng）金屬從熔爐中升起。冒口管填充模具並控製凝固鑄造方法。
這（zhè）種（zhǒng）鑄造方法具有良好的送料和緊湊的結構，易（yì）於鑄（zhù）造大（dà）型薄壁複合鑄件，無冒口（kǒu），金屬回收率達95％。無汙染（rǎn），易於實現自動化。但是，設備成本高，生產效率低。因此低壓鑄造通常用於鑄造有色合金。

在進行低壓（yā）鑄造時，需要向爐中添加壓縮（suō）空氣，熔融金屬將從（cóng）立管流入型腔。熔融金屬（shǔ）凝固後，爐中的壓縮空氣被釋放，未凝固的金屬從立管流回爐中。

液力變矩器芯中的鋁製輪轂和葉片采用低壓鑄造技術，所得鑄件組織致密（mì），力學性能好；工藝產量高，生產效率高。同一產品壓鑄工藝的生產效率是重力鑄造的三倍；光滑清潔，可減少加工餘量。

在低壓鑄造的操作過程中，應在使（shǐ）用模具之前清潔油漆。在（zài）生產周期後，油漆失效或表（biǎo）麵不平坦，需（xū）要使用砂輪對油漆進行拋光。然後清潔彈出（chū）杆的鋁屑並清潔排氣塞（sāi）。烘烤模具（jù），工作溫度（dù）為（360±10）℃，因此應在工（gōng）作之前將模具烘（hōng）烤至工作溫度。

當模（mó）具加熱到300℃時，噴塗油漆，並且油漆必須均（jun1）勻，無流掛。設置核心並設（shè）置過程參數。低壓鑄造的工藝參數主要（yào）是鋁水的（de）溫度，設備的加壓速度和壓力設定。這三（sān）個因素將影響鑄件（jiàn）的質量，如果設置不好將（jiāng）導致諸如（rú）粘砂，澆鑄不足和窒息等缺陷。因此，參數設置對（duì）鑄造非常重要。

與傳統的重力鑄造相比（bǐ），低壓鑄造可以大大（dà）提高鑄件的（de）產量，並具有較高（gāo）的工作效率。由於在壓力下結（jié）晶，鑄件的（de）結構致密，抗拉強度可達到200MPa以上。但是，低（dī）壓鑄造對（duì）設備，模具和工藝有更高的要求，粗心一點會導致成批的浪費。需要控（kòng）製溫度，排氣和填充參數。