怎麽（me）樣改善鋁合金重力鑄（zhù）造鑄坯內部質量的問題？

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​　　鋁壓鑄件在不（bú）同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零（líng）件、壓（yā）鑄鋁件、壓鑄（zhù）鋁、鋁壓鑄件、鋁（lǚ）合金壓鑄零件等。所以說，怎麽樣改善鋁合金重力鑄造鑄坯內部質量的問（wèn）題？
　　1、為緩解鑄坯內部（bù）裂痕（hén），結晶器冷卻和二冷段不能強冷，著手對結晶器水量和二冷比水量的優化。
 
　　2、通過調節不同的拉矯壓力，取相對應的低倍試件,探索好的（de）拉矯壓力，綜合考慮液壓狀況，紅坯（pī）壓力（lì）從510MPa逐漸優化為（wéi）310MPa，而且更換（huàn）液壓閥台,使紅坯壓力保持穩定。
 
　　3、淘汰掉遺留下的水套，水套壁厚由6mm改為8mm，此種水套不容易變形，內壁光滑，結晶器水縫的水（shuǐ）的勢流均勻。
 
　　4、提升冷卻水水質。
 
　　5、精細操作，通過用後浸（jìn）入（rù）式水口渣線的狀況判斷結晶器液麵的穩定性，結晶器液麵控製穩定性進一步提（tí）高，結晶器液麵波動由原±10mm左右提升到±5mm，另外保證浸入式水口（kǒu）的對中，保護渣的充填相對性比較規範。
 
　　6、更改連鑄設備冷卻（què）水混亂的現狀，更改水路方向，優化水冷噴頭（tóu）和水量，基本上達到少（shǎo）量水流到紅坯上。
 
　　7、嚴格控製中間包內鋼水過熱（rè）度。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度相對性較大，鑄坯柱狀（zhuàng）晶相對性發達，鑄坯產生內部裂痕和中心疏鬆的（de）幾率增大，通過（guò）中（zhōng）間包（bāo）溫度的研究,現嚴格控製中間包（bāo）鋼水過熱（rè）度為15～25℃。
 
　　8、提升（shēng）鋼水的純淨（jìng）度，提升鋼中的Mn/S。以前，轉爐出鋼過（guò）程中全程吹氬氣拌和，之後小氬氣軟吹3min，優化為出鋼過程（chéng）中全程吹氬氣拌和，小氬氣4min。