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​    鋁合金鑄造件中形成針孔的原因分（fèn）析？針孔是鋁合金鑄造者在鑄造鋁合金時會經常遇（yù）到的一種現象，在鑄鋁件的身材過（guò）程中，鋁合金在熔煉和澆（jiāo）注時，能吸收大（dà）量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷（duàn）析出。有的資（zī）料介紹，鋁合金中（zhōng）溶解的較多的氫，其溶解度隨（suí）合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下（xià）降而減少，由液態轉變成固態時，氫在（zài）鋁合金（jīn）中（zhōng）的溶解度下降19倍。
    因此鋁合（hé）金液在（zài）冷卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了（le）其（qí）溶解度即（jí）以（yǐ）氣泡的形式（shì）析出。因過飽和的（de）氫析出而形成的氫氣泡，來不（bú）及上浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即（jí）平常我們所說的針（zhēn）孔(gas porosity)。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是（shì）氫氣泡形核（hé）的數目的（de）函數，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心（xīn）的作用。

    在一般生產條件下，特別是（shì）在厚大（dà）的砂型鑄件中（zhōng）很難避免針孔的產生。在相對濕度（dù）大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴重。這就（jiù）是我們在生產中常常（cháng）有人納悶幹燥的季節總比多雨潮濕的時節鋁合金鑄件針孔缺陷少些（xiē）的（de）原因。

    一般說來，對鋁合（hé）金而言，如果結晶溫度範圍較大，則產（chǎn）生網狀針孔的機率也就大得多。這是（shì）因為在一般鑄造生產條件下，壓鑄（zhù）鋁件具有寬的凝固溫度範圍，使鋁合金容易形成發達的樹枝狀結晶（jīng）。

    在凝固後（hòu）期，樹枝狀結晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在於近似封（fēng）閉的小小空間之中，由於它們受（shòu）到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當殘留鋁液（yè）進一步冷卻收縮時能形成一定程度（dù）的真空(即補縮（suō）通（tōng）道被阻塞)，從而使合金中過（guò）飽（bǎo）和（hé）的氫（qīng）氣析出而形成針孔。