鑄造廠低壓鑄造的原理及生產工藝流程？

　　​鑄造廠低壓鑄造的原理及生產工藝流程？低壓鑄造是將液態合金在壓力（lì）作用下由下而上壓入（rù）鑄型型腔，並在壓力作用下凝固獲（huò）得鑄件（jiàn）的鑄造方法。低壓鑄造的原理，密封（fēng）的坩堝內通入幹燥的壓縮空氣或（huò）惰性氣體，借助於作用（yòng）於金屬液麵上的壓力，使（shǐ）金屬液沿升液（yè）管自下而（ér）上通過（guò）澆道平穩地充滿鑄型，充型壓力一般為20～60kPa。
當鑄件完全凝固後，解除液麵上的氣體壓（yā）力，使（shǐ）升（shēng）液管和澆道中沒有凝固的金屬液（yè）靠自重流（liú）同坩堝中，然後打開鑄型，取出鑄件。

低壓鑄造（zào）生產工藝過程（chéng）包括以下四道基本工序：

1)金屬熔（róng）煉及模具或鑄（zhù）型的（de）準備。

2)澆注前的準備：包括坩堝密封（fēng）（裝配密封蓋），升液管中的扒渣，測量液麵（miàn）高度，密封性試驗，配模，緊固（gù）模具或鑄型（xíng）等。

3)澆注：包括升液、充型、增壓、凝（níng）固、卸壓和冷卻等。

4)脫模：包括鬆型脫模和取出鑄件。