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東莞重力鑄造（zào）內應力超過金屬強度極限時,機床鑄件會出現裂（liè）紋。裂（liè）縫是鑄造的緊（jǐn）迫（pò）缺點,需要努力捍（hàn）衛。鑄造機床裂紋根據溫度領域可分為熱裂紋和冷裂紋。下麵（miàn）小編就來（lái）介紹一下原因及缺陷修複方（fāng）法吧。
東莞重力鑄造件出現裂（liè）紋的原因:
一、熱裂（liè）
發生熱裂,一般在凝集結束時,金屬在（zài）固相線附近的（de）高溫下形成。其形狀特征是缺點短、缺點寬、形狀彎曲、接縫氧化。鑄件（jiàn）規（guī）劃不合理、合金緊縮大、型(芯)砂讓（ràng）步性差、鑄造技術不合理等。鋼和鐵中的硫、磷沉澱了鋼和鐵的耐性,增加（jiā）了熱（rè）裂的傾向。
保衛熱裂,合理調整合金要素(嚴格控製鋼和鐵中的（de）硫、磷含量),合理規劃鑄件（jiàn）規劃,采用凝（níng）集（jí）標準和創新(芯)砂讓步,是保護熱裂（liè）的有用步驟。
二、冷裂。
冷裂是鑄件冷卻到低溫處於彈性狀態時發生的熱應力和緊縮應（yīng）力的總和。如果超過合金在這個溫度下的強度（dù）,就會發生冷裂。冷（lěng）裂是在較低的溫度下形成的,其缺點小,呈（chéng）直線狀,縫隙幹淨,偶然呈輕微氧化色。壁厚差異大,形狀巨大（dà）的鑄件,特別是大而薄的鑄件,容易發生（shēng）冷裂。
通常,降低鑄造內應力或抑製合（hé）金脆性的步驟可以（yǐ）保（bǎo）護冷裂的構成。例如,鋼和鑄鐵中的磷可以顯著降低合金的衝擊耐力,增加（jiā）脆性,簡單地產生冷裂傾向,因此有必要嚴格限製金屬熔煉。
重東莞力鑄造出現裂紋的修複方法:
1.鑄造膠（jiāo）:簡單粗放的鑄件,一般（bān）修補處不需要後續加工,沒有特（tè）殊（shū）的強度和硬度要求。這種鑄（zhù）件附加值相對較低。焊補:90%以上的鑄造廠家選擇焊補來解決生產（chǎn）中遇到的鑄造缺陷。由於采用金屬填充材料(焊接材料一般與鑄件材料相匹配),焊接處（chù）的性能基本（běn）可以達到母材的標（biāo）準,操作簡單,焊接效率高,得到了許多製造商的認可和信任。目前（qián）市（shì）場上焊機種類繁多,應用於缺陷修複。一般有（yǒu）以下幾種:
2.焊接機:傳統的鑄鐵、鑄鋼（gāng）件焊補方法。液（yè）態擠壓（yā）鋁合金,重力（lì）鋁合金,低壓鑄造鋁合金。
優點:修複大缺陷,效率高。
缺點:焊點硬度過高,內部有應力,容易產生裂紋。一（yī）般需要退火熱處理才能滿足（zú）加工要求。而且由於焊接條件的限製,內部容（róng）易出現（xiàn）氣孔（kǒng）、夾渣等二次缺陷。氬（yà）弧焊:精密鑄件(合金鋼、不鏽鋼（gāng）精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧（hú）焊機焊補。一些模具製（zhì）造商和修複製造商也使用（yòng）焊機（jī）來修複模具缺陷。
3.冷焊（hàn）機:是（shì）21世紀初誕生的一種（zhǒng）新的修複技術（shù）,由（yóu）於工件在焊接和補充過程中產生的熱量極小,被稱為冷焊（hàn）機。經過幾（jǐ）年的發展（zhǎn）,焊機的應用方向和技術得到了很大的發展,在修複市場上占有（yǒu）很大的份額。根據修複產品的分類,有貼片機和電火花堆焊修複機。
優（yōu）點:焊接效率高,精度（dù）高於（yú）電焊機。焊絲種類繁（fán）多,不鏽鋼和鋁（lǚ）合金產品應用最廣泛。可用於焊接,強度高。
缺（quē）點:用於缺陷修複。修（xiū）複小缺陷時(氣孔、砂眼),由於衝擊過大,熔池邊緣有（yǒu）痕跡（jì）。焊接鋼件有（yǒu）硬點。由於熱影響,焊接有色鑄件或薄壁零件時容易發生熱變形。操作技術要求高（gāo）。
4.貼（tiē）片機:焊片(0.05-0.20毫（háo）米)按瞬時高（gāo）頻放電原理粘（zhān）貼在工件表麵,每次粘貼厚度最大等同於焊片厚度,焊（hàn）接（jiē）質量取決於放電是否均（jun1）勻。適用（yòng）於工件磨損、加工超差修複,對模具市場有一定影響（xiǎng）。該機還可將焊粉(或加工廢削)填充到缺陷處(如砂眼（yǎn）),放電（diàn）後（hòu）修複。修複後（hòu）工件色差小。缺（quē）點（diǎn）是修複速度慢。
冷焊機的共同缺點是（shì）焊接效率不如電焊機和氬弧焊機高,但在（zài）修複毫米級缺陷和加工麵缺陷時,其突出優勢使人們更喜歡（huān）選擇冷焊。
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