惠州鑄（zhù）鋁廠鑄鋁是以（yǐ）熔融狀態（tài）的鋁，澆注（zhù）進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。鑄鋁所用的鋁稱為：鑄造鋁合金。常用的鑄鋁方法（fǎ）有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永久模鑄造等。
鑄鋁（lǚ）件在鑄造形成過程中，容易產生（shēng）內部疏鬆、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工後，表麵致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露（lù）出來。
對有密封要求的汽（qì）車鑄鋁件（jiàn），如氣（qì）缸體、氣（qì）缸蓋、進氣歧管、製動閥體等，在進行耐（nài）壓密封試驗（yàn）時，缺陷微（wēi）孔的存在將導（dǎo）致密封介質的滲漏造成大（dà）量廢品，且這些缺陷往往機（jī）加工後（hòu）經試壓才能發現，從而造成工時、原材（cái）料（liào）和（hé）能源（yuán）的嚴重浪。
為了解決汽車鑄鋁（lǚ）件廢品率高（gāo）的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄（zhù）件，生產中要（yào）采取一定的處理措施，目前使用最普遍（biàn）的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一（yī）定條件下把浸滲劑（jì）滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經過固化後使滲入（rù）孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁（bì）連成一體，堵住微孔，使零件能（néng）滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。
技術要求：
1、是（shì）產品壁厚要均勻，壁厚相差不能過大。且（qiě）厚度不能太厚（hòu）(氣泡、砂孔現象會多)也不能太薄(填充不（bú）良，成型困難)
厚度根據產品壓鑄麵積決定，麵積越大壁厚應越（yuè）大，一般在2.5mm-4mm之間。最小0.8mm，最大（dà）6mm。產品太薄或壓鑄完變形嚴重要做加強筋。
2、一（yī）些定（dìng）位孔、精度要求較高的孔，壓鑄不（bú）能完全成型，隻能先做錐坑,後再加（jiā）工成型。
3、產品（pǐn）盡量不要有尖角，一般要倒R1.0的圓（yuán）角。
4、產品在開模方向（xiàng）要有脫（tuō）模斜度。外拔模一般1°，內拔模2-3°，便於脫模。
5、鑄孔與鑄孔或鑄件邊緣（yuán）要保持一定的距離B(B>1.5mm)。
6、盡量減少內部凹陷結構，避免四（sì）周抽芯問題。
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