東莞重力鑄造中產生氣孔怎樣（yàng）解（jiě）決處理（lǐ）？

　　​　　在東莞（wǎn）重力鑄造（zào）的生產過程中，由於操作不當或（huò）工藝不（bú）熟練，經常會出現氣孔。一旦出現氣孔，鑄件往往因質量問題而報廢，導致生產成本增加。氣孔缺陷的原因有很多，很多企業遇到問題總會（huì）感到力不從心。下麵我們就來了解一（yī）下在東莞重力鑄造中產生（shēng）氣孔該如何解決（jué）？
　　1、為了提高鋁合金熔煉的除氣質量，選擇好的精煉（liàn）劑和除氣劑，降低鋁液中的氣體含量，及時清除表麵浮渣（zhā）、氣泡（pào）等（děng）氧化物，防止氣體再次帶入壓鑄件。
 
　　2、模具排氣順暢不（bú）堵塞，模具（jù）內氣體完全排出，尤其是熔（róng）融鋁的聚合（hé）處。
 
　　3、調整重力鑄件的參（cān）數。充模速度不能太快，以免氣體滯留。澆注溫（wēn）度（dù）也要控製好。
 
　　4、在產品設計和模具設計中（zhōng），應注意抽芯和冷卻的使用，以盡量減少過大的壁厚差異。
 
　　5、固（gù）定件經常出現的（de）氣孔（kǒng）要（yào）從模具和設計上改進。