鑄造廠鑄造工藝過程中有哪些要求？

　　​隨著科技的進步與鑄（zhù）造業的蓬勃發展，鑄造廠根據不同的鑄造方法有（yǒu）不同的鑄（zhù）型準備內容。以（yǐ）應用最廣泛（fàn）的砂（shā）型鑄（zhù）造為例，鑄型準備包括造型（xíng）材料準備和造型、造芯兩大項工作。
砂型鑄造中用來（lái）造型、造芯的各種原材料（liào），如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以（yǐ）及由它們配製成（chéng）的型砂（shā）、芯砂（shā）、塗料等統稱為造型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件（jiàn）的（de）要求、金屬的性質，選擇合適的原（yuán）砂、粘結劑（jì）和輔料，然後按一定的比例把它們混合（hé）成具有一（yī）定性能的型砂和（hé）芯砂。常用的混砂設（shè）備有碾輪式混砂機、逆流式混（hún）砂機和連續式混砂機。後者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合（hé），混砂（shā）速度快。
造型、造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產（chǎn）過（guò）程的經濟效果，主要取決於這道工序。在很（hěn）多現代化的鑄造車間裏，造型、造芯都實（shí）現了（le）機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、氣衝造型機、無箱射壓造型機、冷芯盒製芯機和熱芯盒製芯機、覆膜砂（shā）製（zhì）芯機等。
鑄件自澆注冷卻的鑄型（xíng）中取出後（hòu），帶（dài）有有澆口、冒口、金屬毛刺、披縫，砂（shā）型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有磨光機（jī）、拋丸機、澆（jiāo）冒口切割機等。砂（shā）型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序（xù），所以在（zài）選擇造型方法（fǎ）時 ，應盡量考慮到為落砂清理（lǐ）創造方（fāng）便條件。有（yǒu）些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理（lǐ），如熱處理、整形、防鏽處理、粗加工等。
鑄造工藝可（kě）分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中（zhōng）用於澆注（zhù）鑄件的（de）金屬材料，它是以一種金屬元（yuán）素（sù）為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組（zǔ）成的合（hé）金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和（hé）鑄造有色合金。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出（chū）後，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂（shā）型鑄造的（de）鑄（zhù）件還粘附著砂子，因此必（bì）須經（jīng）過清理工序（xù）。進行這種工作的設備有（yǒu）拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落（luò）砂清理（lǐ）是勞動（dòng）條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時（shí），應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求（qiú），還要經鑄件（jiàn）後處（chù）理，如熱處理、整形、防鏽處理（lǐ）、粗加工等。
鑄造是比較經濟（jì）的毛坯成形方法，對於形狀複雜的零（líng）件更能顯（xiǎn）示出它的經濟（jì）性（xìng）。如汽車發動機（jī）的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精（jīng）致的藝術品等。有些難（nán）以切削的零（líng）件（jiàn），如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法（fǎ）無法成形。
另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應範圍（wéi）很寬，金屬種類幾乎不受限製；零（líng）件在具（jù）有一般機械性能的同時，還具（jù）有（yǒu）耐磨、耐腐蝕（shí）、吸震等綜合性能，是其他金屬成形（xíng）方法如鍛、軋、焊、衝等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛（máo）坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。
鑄造生產經（jīng）常要（yào）用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體（tǐ）和液體燃料（liào）、造型材料等。所需設備有冶煉金屬（shǔ）用的各種爐子，有混砂用的各（gè）種混砂機，有造（zào）型造芯用的各種造型機、造芯（xīn）機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等（děng）。還有供（gòng）特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理（lǐ）的設備。
鑄造（zào）生產有與其他工（gōng）藝（yì）不同的特點（diǎn），主（zhǔ）要是適應性廣、需用材料和設備多、汙染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的汙染，比起其他機械製造工藝來更（gèng）為嚴重，需要采取措施進行（háng）控製。
鑄造產品發展的趨勢是（shì）要求鑄件有更好的綜合（hé）性能（néng），更高的精度，更少的餘（yú）量和更光潔的表麵。此外，節能（néng）的（de）要求和（hé）社會對（duì）恢複自然（rán）環境的呼聲也（yě）越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合（hé）金將得到開發，冶煉新工藝和新（xīn）設備將相應出現。
鑄造生產的（de）機械化自動化程度（dù）在不（bú）斷提高的同時，將更多地向柔性生產方麵發展，以擴大（dà）對不同批量和多品（pǐn）種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發（fā）展（zhǎn），少產生或不產生汙染（rǎn）的新工藝新設備將首先受（shòu）到重視。質量控製（zhì）技（jì）術在（zài）各道工序的（de）檢測和無損探傷（shāng）、應（yīng）力測定方麵，將有新的發展。