鑄鋁是以熔融（róng）狀態的鋁，澆注進模具（jù）內，經冷卻形成所需要形狀鋁件（jiàn）的一（yī）種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。
熔煉時，裝入爐料（liào）的順序和方法不僅關係（xì）到熔煉（liàn）的時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質量和爐子的使用壽命。裝料的原則有：
1、裝爐料順序應合理。正確的裝料要根據所加入爐料性質與（yǔ）狀態而定，而且（qiě）還應考慮到（dào）最快的熔化速度，最少的（de）燒損以及準確的化學成分控製。
裝料時，先裝小塊或薄片（piàn）廢料，鋁錠和大塊（kuài）料裝在中間，最後裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的（de）爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重（chóng）。
小塊或薄板料裝在熔池下層（céng），這樣可減少燒損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接衝擊（jī）而損壞。中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為（wéi）750-800℃，裝在上層，由於爐內上（shàng）部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間（jiān）合金分布均勻，則有利於熔體的成分（fèn）控製。
爐料裝平，各處熔化速度相差（chà）不多這樣可以防止偏重（chóng）時造成的局部金屬過熱。
爐料（liào）應進量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬（shǔ）夾雜物及含氣量。
2、對於質（zhì）量要求（qiú）高的產品（包括鍛件、模（mó）鍛件、空心大梁和大梁型材（cái）等）的（de）爐料除上述的裝料要求外，在裝料前（qián）必須（xū）向熔池內撒（sā）20-30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中（zhōng）對爐料要（yào）分層撒（sā）粉狀熔劑，這樣（yàng）可提高爐體的純潔（jié）度，也可以減少損耗。
3、電爐裝料時，應注意爐料最高點距電阻絲的距離不得少於100mm，否則（zé）容易引起（qǐ）短路。
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