鑄件的（de）鑄（zhù）造工藝特點

1、由於金屬液的流動性差，為防止鑄金屬件產生冷隔和澆不（bú）足，鑄（zhù）金屬件的（de）壁厚不能小於8mm;澆注係統的結構力（lì）求簡單、且截麵尺寸比鑄鋁的大;采用幹鑄型或熱鑄型;適當提高澆（jiāo）注溫度（dù），一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，金屬水的過熱度大、保持液態的時間長，流動（dòng）性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣（qì）孔和（hé）粘砂等（děng）缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀複雜的鑄（zhù）件，其澆注溫度約為金屬的熔點溫（wēn）度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比（bǐ）其熔點高出100℃左右。 

2、由於鑄金屬的（de）收縮大大超過鑄鋁，為防止鑄件出現縮孔、縮鬆（sōng）缺（quē）陷，在鑄造工藝上大都采用冒口補（bǔ）貼等措施，以實現順序凝固。 此（cǐ）外，為防止鑄金屬件產生縮孔、縮鬆、氣（qì）孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型（xíng）用型砂（shā）中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯（xīn）等來改善砂型或型芯的退讓性和透（tòu）氣性。 

3、鑄金屬的熔點高，相（xiàng）應的其澆注溫度也高。高溫下金屬水與鑄型材料相互作用（yòng），極易產生粘砂缺陷。因此，應（yīng）采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，並在鑄型表麵刷由石（shí）英粉或鋯砂粉製（zhì）得的塗料。為減少氣體來源、提高金屬水流動性（xìng）及鑄型（xíng）強度，大多鑄金屬件用幹型或快幹型來（lái）鑄造，如采用CO2硬化的（de）水玻璃砂型。