東莞金屬鑄造的（de）工藝流（liú）程

1．鑄造（zào）

鑄造（zào）還可按金屬液的澆注工藝分為重（chóng）力鑄造和壓力（lì）鑄造。

重力鑄造是指金屬液（yè）在（zài）地球重力作用（yòng）下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型（xíng）澆鑄、金（jīn）屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重（chóng）力鑄（zhù）造（zào）專指金屬型澆（jiāo）鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重（chóng）力）作用下注（zhù）入鑄型的（de）工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄（zhù）機（jī）的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的（de）金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長期（qī）從事砂型和（hé）金（jīn）屬型的重（chóng）力（lì）鑄造。這幾種鑄造工藝（yì）是目前有色金屬（shǔ）鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。

2．砂型鑄造

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材（cái）料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。

砂型一般采用重力（lì）鑄造，有特殊要求時也可（kě）采用（yòng）低壓鑄造、離（lí）心鑄造等（děng）工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小（xiǎo）件、大件，簡單（dān）件、複雜（zá）件，單件、大批量（liàng）都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材製作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易（yì）變（biàn）形、易損壞等弊病，除單件生產（chǎn）的砂型（xíng）鑄件外，全部改為尺寸精度較（jiào）高，並且（qiě）使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）較長的鋁合金模（mó）具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型（xíng）鑄（zhù）造用的模（mó）具（jù）便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤（yóu）為（wéi）突出。此外，砂型比金屬型耐火（huǒ）度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也（yě）有一些不足之處：因為每個砂質鑄型隻（zhī）能澆注一次，獲得鑄（zhù）件後鑄型即損（sǔn）壞（huài），必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所（suǒ）以（yǐ）砂型（xíng）鑄造的鑄件尺寸精度較低，表麵也較粗糙。不過，旭東精密鑄件廠集（jí）多（duō）年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表麵狀況，其拋丸後的效果可與金屬型鑄件媲美。

3．金（jīn）屬型鑄（zhù）造

是用耐熱合金鋼製作鑄造用（yòng）中空鑄型模具的現代工藝。

金屬型既可采用重力鑄造，也可采用（yòng）壓力鑄造。金屬型的鑄型模（mó）具能反複多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表麵（miàn）光潔，而且在澆（jiāo）注相同金屬液的（de）情況下，其（qí）鑄件強度要比砂型的更高，更（gèng）不容易損壞。因此，在（zài）大批量生產有（yǒu）色金屬的中、小鑄件時，隻要鑄（zhù）件材料的熔（róng）點不過高，一般都優先（xiān）選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼（gāng）和在它（tā）上麵做（zuò）出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多（duō）了。對小批量生產而（ér）言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和（hé）型腔（qiāng）加工設備、鑄造設備能力的限製，所以對特別（bié）大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批（pī）量（liàng）及大件生產中，很少使（shǐ）用金屬（shǔ）型鑄造。此外（wài），金屬型（xíng）模具雖然（rán）采用了耐熱（rè）合金鋼，但耐熱能力仍有限，一（yī）般多用於鋁合金、鋅合金、鎂合（hé）金（jīn）的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具（jù）全部是自行設計（jì）、自（zì）行製造，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的優質模具。