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    重力鑄造（zào）是指（zhǐ）金屬液在地球重（chóng）力作（zuò）用下注入鑄型的工藝，也稱澆（jiāo）鑄（zhù）。廣（guǎng）義（yì）的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型鑄（zhù）造、熔（róng）模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造（zào）等；窄義的重（chóng）力鑄造專指金屬（shǔ）型澆鑄。重力鑄造廠家告訴你重力鑄造和砂鑄及壓鑄的區別？
    1、把金屬材料（liào）做成所需製品的工（gōng）藝（yì）方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋製、拉延、衝壓、切削、粉末冶金（jīn）等等。其中，鑄造是（shì）基本、常用（yòng）的工藝。

    2、把熔化的金屬液注入用耐高（gāo）溫材料製作的中空鑄型內，冷凝（níng）後得（dé）到預（yù）期形狀的製品，這就是鑄造。所得到的製品就（jiù）是鑄件。

    3、鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造和有色金屬鑄（zhù）造（包括鋁（lǚ）合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。精密鑄件廠（chǎng）專業從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。

    4、鑄（zhù）造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄（zhù）造。精（jīng）密鑄件廠對這兩（liǎng）種（zhǒng）鑄（zhù）造工藝都得心應手，並（bìng）自行設計、製造這兩（liǎng）類鑄造模具。

    5、鑄造還可按金（jīn）屬液的（de）澆注工藝（yì）分為重力鑄造和壓鑄。重力鑄造（zào）是（shì）指金屬液在地球重力作（zuò）用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的（de）重力鑄造包（bāo）括砂型澆鑄、金屬型澆鑄（zhù）、熔模鑄造（zào）、消失模鑄造（zào），泥模鑄造等；窄義的重力鑄（zhù）造（zào）專指金屬型澆鑄。

    壓力鑄造是指金屬液在其他（tā）外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真（zhēn）空鑄（zhù）造、低壓鑄造、離心鑄造（zào）等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的（de）金屬型（xíng）壓力鑄造，簡（jiǎn）稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目（mù）前有色金屬（shǔ）鑄造中（zhōng）常用的、也是相（xiàng）對價格（gé）低的。

    6、砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一（yī）般采用重力鑄造，有特殊要（yào）求時也可采用低壓鑄造、離心（xīn）鑄（zhù）造等工（gōng）藝。砂（shā）型鑄造的適（shì）應性很廣，小件、大件，簡單件（jiàn）、複雜（zá）件，單件、大批量都可采用。

    砂型鑄（zhù）造用的模具，以前多用木材製作，通稱木模。為改變木模易變（biàn）形、易損壞等（děng）弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部（bù）改（gǎi）為（wéi）尺寸精度較高，並且使用壽（shòu）命較長的（de）鋁合（hé）金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄（zhù）造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優（yōu）勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色（sè）金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。

    但（dàn）是，砂型鑄造也有一些不足之處：因（yīn）為每個砂質鑄型隻能澆注一次，獲得鑄件後鑄型（xíng）即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的（de）整體性（xìng）質軟而多孔，所（suǒ）以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低（dī），表麵也較粗糙。不過（guò），精密（mì）鑄件廠（chǎng）集（jí）多年（nián）的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的（de）表麵狀況，其（qí）拋丸後的效果（guǒ）可與金屬型鑄件媲美。

    7、金屬型（xíng）鑄造是用耐（nài）熱合金鋼製（zhì）作鑄造用中空鑄型（xíng）模具的現代工藝。金屬型既可采用（yòng）重力鑄（zhù）造，也可采用壓鑄。金屬型的鑄型模具能（néng）反（fǎn）複多次使用，每澆（jiāo）注一次金屬液，就（jiù）獲（huò）得一次鑄件，壽命很長，生產（chǎn）效率很高。金屬型的鑄（zhù）件不但尺寸精（jīng）度好，表麵光潔，而且在（zài）澆注相同金屬（shǔ）液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不（bú）容易損壞（huài）。

    因此，在大（dà）批量生產有色（sè）金（jīn）屬的中、小鑄件時，隻要鑄件材料的（de）熔點不（bú）過高，一般都優（yōu）先選用金屬（shǔ）型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不（bú）足之處：因為耐熱合金（jīn）鋼（gāng）和（hé）在它上麵做（zuò）出中空型腔的加工都比較昂貴，所以（yǐ）金屬型的模具費用（yòng）不菲，不過總體和（hé）壓鑄模具（jù）費用比起來（lái）則便宜多了。

    對小批量生產而言，分攤到每件產品上（shàng）的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因（yīn）為金（jīn）屬型的模具（jù）受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限製，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。

    此外（wài），金屬型模具雖然采用了（le）耐熱合（hé）金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用於鋁合（hé）金（jīn）、鋅合（hé）金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄（zhù）造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了（le）。金屬型模具全部是自行設計、自行製造（zào），因而能更及時地為客（kè）戶提供價廉、適用的（de）優質模具。

    8、壓鑄是在壓鑄機上進行的（de）金屬型壓（yā）力，是目前生產（chǎn）效率高（gāo）的鑄造（zào）工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷（lěng）室壓（yā）鑄（zhù）機（jī）兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比（bǐ）冷（lěng）室壓鑄機更高，但受（shòu）機件耐熱能力的製約，目前還隻能用於鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。

    當今廣泛使用的鋁合金壓（yā）鑄件（jiàn），由於（yú）熔點較高，隻能（néng）在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填（tián）型腔，並在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬（shǔ）液在高壓、高速下充（chōng）填型（xíng）腔的過程中，不可（kě）避（bì）免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部（bù），形成（chéng）皮下（xià）氣孔，所（suǒ）以鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件不宜熱（rè）處理，鋅合金壓（yā）鑄件不宜表麵噴塑（但可噴（pēn）漆）。

    否則，鑄件內部氣孔在作上（shàng）述處理加（jiā）熱時，將遇熱膨脹而（ér）致使鑄件變形或鼓泡。此（cǐ）外，壓鑄件的（de）機械切削（xuē）加工餘量也應取得小一些，一（yī）般在0.5mm左（zuǒ）右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成（chéng）本，又可避免穿透表麵致密層，露出皮下氣孔，造成工（gōng）件報廢。
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