​　　鋁壓鑄件在不同的地方（fāng）有不同的叫法，如（rú）鋁壓鑄零件（jiàn）、壓鑄鋁零件（jiàn）、壓鑄鋁件、壓鑄鋁（lǚ）、鋁壓鑄件、鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄零件等，那麽鋁合金重（chóng）力鑄造怎麽樣改善鑄坯內部質量問題？
　　1、為緩解鑄坯內部裂痕，結晶器冷卻和二冷段不（bú）能強冷，著手（shǒu）對結（jié）晶器水量和二冷比水量的優化。
 
　　2、通過調節（jiē）不同的拉矯壓力，取相對應的低倍試件,探索好的拉矯壓力，綜合（hé）考（kǎo）慮液壓狀況，紅坯壓力從510MPa逐漸優化為310MPa，而（ér）且更換液壓閥台,使紅坯壓（yā）力保持穩定（dìng）。
 
　　3、淘汰掉遺留下的水（shuǐ）套，水套壁（bì）厚由6mm改為8mm，此種水套不容（róng）易變形，內壁光滑，結晶器水縫的水的勢（shì）流均（jun1）勻（yún）。
 
　　4、提升冷卻水水質（zhì）。
 
　　5、精細（xì）操作，通過用後浸（jìn）入式水口渣線的狀況判斷結晶器液麵的穩定性（xìng），結晶器液麵控製穩（wěn）定性進一步（bù）提高，結晶器液麵波動由原±10mm左右提（tí）升到±5mm，另外保證浸入式水口的對中，保護渣的充填相對（duì）性比較規範。
 
　　6、更改連鑄設備冷卻水混（hún）亂的現狀（zhuàng），更改水路方向，優化水冷噴頭和水量，基本上（shàng）達（dá）到少量水流到紅（hóng）坯上。
 
　　7、嚴格控製中間包內鋼水過熱度。原來中間包鋼水20～30℃的（de）過（guò）熱度相（xiàng）對性較（jiào）大，鑄坯柱狀（zhuàng）晶相（xiàng）對性發達（dá），鑄坯產生內部裂痕和中心疏鬆的幾率增大，通（tōng）過中間包溫（wēn）度的研究,現嚴格控製中間包鋼水過熱（rè）度為15～25℃。
 
　　8、提升鋼水的純淨度，提升鋼中的Mn/S。以前，轉爐出鋼過程中全程吹氬氣拌（bàn）和，之後小氬氣軟吹3min，優化為（wéi）出鋼過程中全程吹氬氣拌和，小氬氣（qì）4min。